Когда порошковый клапан работает неправильно, клапан часто не является причиной. Сводообразование над ним, геометрия бункера, способствующая арочному сводообразованию, подача воздуха ниже номинальной или изменение характеристик материала в зависимости от погоды — всё это проявляется как проблема с клапаном. Диагностика истинной причины составляет большую часть работы. Вот шесть наиболее часто встречающихся отказов и их действительные причины.

Самая распространённая жалоба, и обычно она имеет одну из четырёх причин:

Продукт образует устойчивую арку над выпускным отверстием и перестаёт течь, даже если клапан открыт. Это проблема конструкции бункера, а не клапана, и никакой клапан её не решит.

Выпускное отверстие должно превышать критический размер сводообразования материала — пролёт, через который материал может образовывать мост. Решение — увеличить выпускное отверстие, сделать стенки бункера более крутыми, использовать конструкцию с массовым потоком вместо воронкообразного или применить вспомогательное устройство для разгрузки. Замена клапана ничего не даст.

Клапан с концентрическим круглым проходом, например ирис-клапан, пропускает заданный пролёт надёжнее, чем щель той же площади, потому что круг вмещает больше площади при той же минимальной ширине.

Любое углубление в пути потока собирает продукт. Со временем он может затвердеть, уменьшить проходное отверстие или заклинить подвижный элемент. Клапаны, создающие полость в потоке — шаровые краны в некоторых положениях, некоторые конструкции с отводом — требуют периодического осмотра при работе с липкими или слеживающимися материалами.

Это одна из причин, по которой шланговый клапан привлекателен для сложных порошков: в открытом состоянии его проходное отверстие представляет собой гладкую трубу полного диаметра без каких-либо полостей.

Попадание посторонних металлических предметов, крупных кусков или затвердевшая пробка из продукта препятствуют движению. Причины находятся выше по потоку — вышедшее из строя сито, разорванный фильтр или период влажного продукта с последующей сушкой. Найдите источник проблемы, а не усиляйте клапан.

Для пневматических клапанов это почти всегда проблема подачи воздуха: ограниченный поток через трубку недостаточного диаметра, засорённый фильтр-регулятор или падение давления на дальнем конце длинной магистрали. Проверьте внутренний диаметр трубки и давление на приводе.

Утечка порошка в месте соединения обычно связана с проблемой прокладки или поверхности фланца, либо с парой фланцев, не соответствующей нужному стандарту. Реже причина в корпусе клапана. Проверьте, что поверхности фланцев чистые, а прокладки соответствуют продукту и температуре.

Если проблема в потоке и материал сводообразуется, сначала посмотрите на бункер, а не на клапан. Если проблема в герметичности, проверьте уплотнительный элемент и усилие закрытия. Если проблема в износе, проверьте, подходит ли тип клапана для данной задачи вообще.

Прочитайте руководство по выбору клапанов для сыпучих материалов, ознакомьтесь клапаны для обработки сыпучих материалов, или просмотрите полный ассортимент продукции. Для консультации по конкретной линии отправьте нам продукт, размер линии и симптом, и мы разберёмся вместе с вами.