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シール材質選定：NBR、EPDM、シリコーン、FDAグレードの比較

作成日 07.10
4つのエラストマー系統が、粉体およびバルク固形物バルブ用途の圧倒的多数をカバーしています：NBR、EPDM、シリコーン、FDAグレードコンパウンドです。それぞれに明確な最適領域があり、それらの中から選ぶことは、主に材料の弱点を、あなたの媒体が最も苦手とするものに合わせる問題です。

NBR（ニトリルゴム）

NBRは主力のシール材料です。油、グリース、多くの炭化水素に対して優れた耐性を持ち、圧縮下でも形状を維持し、交換コストも安価です。一般的な使用温度範囲は約−20 °C～+80 °Cです。セメント、フライアッシュ、飼料、および一般的な乾式バルク向けの当社パウダーバタフライバルブシリーズでは、標準的なシート材です。約80 °Cを超える高温製品や溶剤を含む媒体には指定しないでください。

EPDM

EPDMは耐油性と引き換えに、水、蒸気、オゾン、耐候性、耐老化性に優れた耐性を持ち、使用可能範囲は約+120 °Cまで拡張されます。食品グレードのグレードも容易に入手できます。湿潤環境、洗浄、または蒸気に近いライン——特に飼料工場や食品工場——では、EPDMは通常NBRよりも優れた選択肢です。

シリコーン

シリコーンは、一般的なエラストマーの中で最も広い温度範囲（およそ−50 °Cから+200 °C）にわたって柔軟性を保つため、乾燥機やキルンから高温の粉体が到着する場合の解決策となります。トレードオフは機械的特性にあります。シリコーンはNBRやEPDMよりも引き裂けやすいため、高度に摩耗する用途ではなく、温度制限のある用途に適しています。

FDAグレードエラストマー

食品および医薬品の粉体の場合、シールはコンプライアンスに適合し、無毒で、吸収性がなく、洗浄可能なコンパウンドでなければなりません。FDAグレードのコンパウンドは通常、検査時に汚染や摩耗が目視できるよう白色で供給されます。コストは高くなりますが、標準的なコンパウンドよりも耐摩耗性が高いわけではありません。これらは耐摩耗寿命ではなく、コンプライアンスのために指定されます。

概要

材料
一般的な範囲
強度
最適な用途
NBR
−20～+80 °C
耐油・耐グリース性、低コスト
セメント、フライアッシュ、一般乾燥粉体
EPDM
−40～+120 °C
水、蒸気、耐老化性
供給、湿潤プラント、洗浄
シリコーン
−50～+200 °C
最も広い温度帯域
乾燥機またはキルンからの高温粉体
FDAグレード
配合剤に依存
コンプライアンスと洗浄性
食品および医薬品用粉体
温度限界はファミリーではなく特定の配合剤に依存するため、一般的な数値を仮定するのではなく、取り扱う媒体の実際の数値を確認してください。

決定方法、順を追って

  1. 製品は食品または医薬品ですか？
  2. 始動時や洗浄後を含め、製品はどのくらい高温になりますか？
  3. ラインは洗い流しまたは湿っていますか？
  4. 油や溶剤はありますか？
  5. 製品の研磨性はどの程度ですか？design

シール材料では解決できないこと

設計範囲外で使用されるバルブを補償するコンパウンドは存在しません。研磨性粉体に対して絞られたり、過剰なアクチュエータ圧力で閉止された状態にされたシートは、素材が何であれ故障します。材料を適切に選定し、その後バルブを適切に操作してください。
同じ論理が内部にも当てはまります ピンチバルブ、ここではスリーブがシートの代わりをします。天然ゴムと食品グレードEPDMのスリーブを供給しています。どちらを指定すべきかについては、スリーブ材料のガイダンスを参照してください。バルブを比較するには、バルク固形物選定ガイド または閲覧する 全範囲。
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