高密度相輸送ラインを目的地間で切り替えるのは見た目より難しい。材料は低速・高圧で移動し、ラインは研磨性製品を搬送し、ダイバータでの漏れは搬送空気を逃がしてシステム全体の性能を低下させます。バルブは圧力下で適切にシールし、頻繁なメンテナンスなしで摩耗に耐える必要があります。
高密度相が異なる理由
密相輸送では、材料は希薄な懸濁液としてではなく、プラグまたはゆっくり移動する床として移動します。圧力はより高く、速度はより低く、材料はその経路にあるすべてのコンポーネントと密接に接触しています。ダイバータにとって、これには二つの結果が伴います。すなわち、実際の圧力に対してシールしなければならず、絶えず新たに供給される粒子による摩耗に耐えなければなりません。
フラップダイバータのシール方法
フラップダイバータは古典的な密相ソリューションであり、その理由はエレガントです。それは、使用されていない出口に対してフラップを押し付けるために、輸送圧力そのものを利用します。別途設計する必要のあるシール力も、ラインプレッションと戦うアクチュエータトルクもありません。システムが強く押すほど、フラップはよりしっかりと着座します。
摩耗が支配的な場合
製品が鋭いエッジを持つか非常に摩耗性が高い場合、フラップまたはプレート設計は流れに対して薄いエッジをさらし、そのエッジが摩耗します。プラグダイバータは代わりに実質的なプラグを所定位置に回転させ、摩耗を分散させて侵食にはるかによく耐える、滑らかで自己支持型の面を提供します。
洗浄性が優先される場合
製品間にてラインを完全に洗浄、ピグ洗浄、または空にする必要がある場合、ダイバータには材料が滞留する凹部のないフルボア通路が必要です。ポート付きボールを備えたボールダイバータはまさにそれを実現し、その自浄式形状は製品切替や食品・医薬品用途に適しています。
重力対圧力
重力シュート内のダイバータは、圧力搬送ライン内のものよりもはるかに簡単な仕事です。重力式では、材料は単に落下し、バルブはそれを方向転換するだけでよいため、コンパクトなプレート設計が理にかなっています — 次を参照してください:
KFBプレートダイバータバルブ。重力用に設計されたものを圧力ラインに設置して、シールすることを期待しないでください。
それらの選択方法
状況 | 推奨タイプ | 理由 |
高濃度相搬送、一般的な粉体 | フラップ(VAB) | ライン圧力がシールを行う |
非常に研磨性の高い製品 | プラグ(KFZ) | 滑らかな面、摩耗を分散 |
製品切り替え、洗浄、ピギング | ボール(KFQ) | フルボア、自浄式 |
重力シュート切り替え | プレート(KFB) | コンパクトで経済的 |
シンプルな単一入口切り替え | 二方(WZK) | 簡単なライン切り替え |
送付いただくもの
- 搬送モード — 密相、希相、または重力。
- 製品とその摩耗性の程度。
- 配管径と設計搬送圧力。
- 必要な目的地の数。
- 製品間で配管を洗浄またはピグ洗浄する必要があるかどうか。
- 製品が食品グレードまたは医薬品グレードかどうか。