Commuter une ligne de transport en phase dense entre destinations est plus difficile qu'il n'y paraît. Le matériau se déplace lentement et à haute pression, la ligne transporte un produit abrasif, et toute fuite au niveau du déviateur évacue l'air de transport et dégrade l'ensemble du système. La vanne doit assurer une étanchéité correcte sous pression et résister à l'abrasion sans entretien fréquent.
Ce qui différencie la phase dense
En transport en phase dense, le matériau se déplace sous forme de bouchon ou de lit à déplacement lent plutôt que sous forme de suspension diluée. Les pressions sont plus élevées, les vitesses plus faibles, et le matériau est en contact intime avec chaque composant sur son passage. Deux conséquences en découlent pour le déviateur : il doit assurer l'étanchéité contre une pression réelle, et il doit résister à l'abrasion causée par un approvisionnement continuellement renouvelé de particules.
Comment un déviateur à clapet assure l'étanchéité
Le déviateur à clapet est la solution classique en phase dense, et la raison en est élégante : il utilise la pression de transport elle-même pour maintenir le clapet contre la sortie qui n'est pas utilisée. Il n'y a pas de force d'étanchéité séparée à concevoir ni de couple d'actionneur à opposer à la pression de la ligne. Plus le système pousse fort, plus le clapet s'applique fermement.
Quand l'abrasion domine
Si le produit est à arêtes vives ou très abrasif, une conception à clapet ou à plaque présente un bord mince au flux et ce bord s'usera. Une vanne d'aiguillage à bouchon fait plutôt pivoter un bouchon substantiel en position, présentant une face lisse et autoportante qui répartit l'usure et résiste bien mieux à l'érosion.
Quand la nettoyabilité prime
Lorsque la ligne doit être nettoyée, pistonnée ou vidée complètement entre les produits, le déviateur nécessite un passage pleine section sans cavité en retrait pour piéger la matière. Un déviateur à bille avec une bille à orifice offre exactement cela, et sa géométrie autonettoyante convient aux changements de produit et aux applications alimentaires ou pharmaceutiques.
Gravité contre pression
Un déflecteur dans une goulotte gravitaire a un travail bien plus facile que dans une ligne de transport sous pression. En service gravitaire, le matériau tombe simplement et la vanne n'a qu'à le dévier, ce qui explique qu'une conception compacte à plaque soit pertinente — voir la
vanne de déviation à plaque KFB. N'utilisez pas une conception classée gravitaire dans une ligne sous pression en espérant qu'elle assure l'étanchéité.
Choisir entre elles
Situation | Type recommandé | Pourquoi |
Transport en phase dense, poudre générale | Clapet (VAB) | La pression de ligne assure l'étanchéité |
Produit très abrasif | Obturateur (KFZ) | Face lisse, répartit l'usure |
Changement de produit, nettoyage, raclage | Billage (KFQ) | Plein passage, autonettoyant |
Commutation de goulotte gravitaire | Plaque (KFB) | Compact et économique |
Commutation simple à une entrée | Deux voies (WZK) | Commutation de ligne simple |
Ce que vous devez nous envoyer
- Le mode de transport — phase dense, phase diluée ou gravitaire.
- Le produit et son degré d'abrasivité.
- Le diamètre de la conduite et la pression de transport nominale.
- Le nombre de destinations requises.
- Si la conduite doit être nettoyée ou raclée entre les produits.
- Si le produit est de qualité alimentaire ou pharmaceutique.