Wenn ein Pulverventil Fehlfunktionen zeigt, ist das Ventil oft nicht die Ursache. Brückenbildung darüber, eine Schüttgutgeometrie, die einen Bogen bildet, eine Luftversorgung, die unter den Nennwert gefallen ist, oder Materialeigenschaften, die sich mit dem Wetter verändert haben, zeigen sich alle als Ventilproblem. Die Diagnose der tatsächlichen Ursache macht den Großteil der Arbeit aus. Hier sind die sechs häufigsten Ausfälle, die wir sehen, und was jeweils wirklich die Ursache ist.

Die häufigste Beschwerde, und sie hat meist eine von vier Ursachen:

Das Produkt bildet einen stabilen Bogen über dem Auslass und stellt das Fließen ein, obwohl das Ventil geöffnet ist. Dies ist ein Problem der Trichterkonstruktion, nicht des Ventils, und kein Ventil wird es beheben.

Der Auslass muss das kritische Bogenbildungsmaß des Materials überschreiten — die Spannweite, die das Material überbrücken kann. Die Lösung ist ein größerer Auslass, eine steilere Trichterwand, eine Massenstrom- statt einer Kernstromkonstruktion oder eine Austragshilfe. Ein Ventilwechsel bewirkt nichts.

Ein Ventil mit einer konzentrischen kreisförmigen Öffnung, wie z. B. ein Irisventil, leitet eine gegebene Spannweite zuverlässiger weiter als ein Schlitz mit derselben Fläche, da ein Kreis bei gleicher Mindestbreite mehr Fläche einschließt.

Jede Vertiefung im Strömungsweg sammelt Produkt. Mit der Zeit kann es aushärten, die Bohrung verringern oder das bewegliche Element blockieren. Ventile, die einen Hohlraum im Strom platzieren – Kugelhähne in bestimmten Ausrichtungen, einige Umlenkausführungen – erfordern eine regelmäßige Inspektion bei klebrigen oder backenden Materialien.

Dies ist ein Grund, warum ein Quetschventil für schwierige Pulver attraktiv ist: Im geöffneten Zustand ist seine Bohrung ein glattes Rohr mit vollem Durchmesser ohne Hohlraum.

Fremdmetalle, übergroße Klumpen oder ein verhärteter Produktpfropfen verhindern die Bewegung. Die Ursachen liegen stromaufwärts – ein defektes Sieb, ein gerissener Filter oder eine Phase mit feuchtem Produkt, gefolgt von Trocknung. Lokalisieren Sie die Quelle, anstatt das Ventil zu verstärken.

Bei pneumatischen Ventilen fast immer ein Problem der Luftversorgung: eingeschränkter Durchfluss durch unterdimensionierte Schläuche, ein verstopfter Filter-Regler oder Druckabfall am entfernten Ende einer langen Leitung. Bestätigen Sie den Schlauchinnendurchmesser und den Druck am Stellantrieb.

Pulver, das an einer Verbindung austritt, ist normalerweise ein Problem mit der Dichtung oder der Flanschfläche oder ein Flanschpaar, das nicht dem richtigen Standard entspricht. Es ist selten der Ventilkörper. Prüfen Sie, ob die Flanschflächen sauber und die Dichtungen für das Produkt und die Temperatur geeignet sind.

Wenn das Problem der Durchfluss ist und das Material sich aufwölbt, schauen Sie zuerst auf den Trichter, dann auf das Ventil. Wenn das Problem die Abdichtung ist, schauen Sie auf das Dichtelement und die Schließkraft. Wenn das Problem der Verschleiß ist, prüfen Sie, ob der Ventiltyp überhaupt für die Aufgabe geeignet ist.

Lesen Sie die Auswahlhilfe für Schüttgutventile, prüfen Sie Ventile für die SchüttgutHandhabung, oder durchsuchen Sie die vollständige Produktpalette. Für Beratung zu einer bestimmten Linie senden Sie uns das Produkt, die Nennweite und das Symptom und wir werden es mit Ihnen durcharbeiten.