Die Temperatur ist die Einschränkung, die die meisten Dichtungsspezifikationen überfordert. Ein Sitz, der für die normale Betriebstemperatur gewählt wurde, versagt beim ersten Mal, wenn die Leitung nach einem Trockner heiß läuft oder bei einem Kaltstart im Winter. Die richtige Temperaturhülle zu treffen – einschließlich der Extreme, nicht nur des Durchschnitts – ist das, was ein Ventil im Zeitplan hält.

Jedes Elastomer hat eine Obergrenze, oberhalb derer es aushärtet und reißt, und eine Untergrenze, unterhalb derer es spröde wird und reißt. Zwischen diesen beiden Punkten variiert die Leistung dennoch: Eine Mischung nahe ihrer Obergrenze altert schneller und nimmt Druckverformungsrest leichter an als eine in der Mitte ihres Bereichs. Eine Dichtung, die am äußersten Rand ihrer Hülle spezifiziert ist, hat eine kurze Lebensdauer, selbst wenn sie die Grenze technisch nie überschreitet.

NBR eignet sich typischerweise für einen Bereich von etwa −20 °C bis +80 °C. Es deckt die überwiegende Mehrheit der Anwendungen für trockene Schüttgüter ab – Zement, Flugasche, Futtermittel, Mineralpulver bei Umgebungstemperatur – und ist am günstigsten zu ersetzen. Oberhalb von etwa 80 °C härtet es aus und verliert schnell an Elastizität; unterhalb seiner unteren Grenze wird es spröde und kann beim ersten Hub reißen.

EPDM erweitert den nutzbaren Bereich auf etwa −40 °C bis +120 °C und bietet zusätzlich eine hervorragende Beständigkeit gegen Wasser, Dampf und Alterung. Für eine Anlage, in der Leitungen ausgewaschen werden oder in der Pulver feucht ist, ist EPDM selbst bei mäßigen Temperaturen die bessere Dichtung. Es ist die natürliche Wahl für Futtermühlen und Lebensmittelbetriebe.

Silikon erreicht etwa −50 °C bis +200 °C, das breiteste Band der gängigen Elastomere. Wo Pulver einen Trockner oder Ofen verlässt und das Ventil noch heiß erreicht, ist Silikon oft das einzige Elastomer, das überlebt. Der Nachteil ist die mechanische Festigkeit: Silikon reißt leichter, daher gehört es in temperaturbegrenzte Anwendungen statt in stark abrasive Anwendungen.

Der Ausfall, der die meisten Anlagen überrascht, tritt nicht während des stationären Betriebs auf, sondern während eines Transienten. Eine Leitung, die normalerweise bei 60 °C läuft, kann in den ersten Minuten nach einem Trockner-Neustart 110 °C sehen. Ein für 60 °C gewählter Sitz versagt bei diesem Transienten, und der Ausfall wird der Dichtung statt der Spezifikation zugeschrieben. Spezifizieren Sie immer gegen das Maximum, das das Ventil jemals sehen wird, nicht gegen den Durchschnitt, den es üblicherweise sieht.

Dasselbe gilt am anderen Ende. Pulver, das im Winter im Freien gehandhabt wird, oder Produkt, das gekühlt wurde, kann eine Standardmischung unter ihren Sprödigkeitspunkt bringen. Wenn auf einen Kaltstart ein Sprödbruch folgt, splittert der Sitz oft, anstatt sich allmählich abzunutzen — ein deutlich anderes Versagensmuster als Abrieb.

Oberhalb der Silikon-Obergrenze gibt es keine Elastomer-Lösung. Die Wahl fällt auf ein metallgedichtetes Ventil oder einen völlig anderen Ventiltyp – und es lohnt sich zu bestätigen, dass der Rest der Leitung die Temperatur tolerieren kann, bevor das Ventil isoliert spezifiziert wird.

Für abrasive Mineralschlämme statt heißem Pulver wird die entsprechende Frage durch die Manschettenmischung statt durch die Sitzmischung beantwortet – siehe die Quetschventil-Reihe und lesen Sie den Auswahlleitfaden.