气力输送系统将产品从一个地方输送到另一个地方,迟早需要改变目的地——在料仓之间、在接收料斗之间,或从一条公共管线分送到两个不同的工艺过程中。这正是换向阀的职责所在,而在输送管线中,它必须在完成这一任务的同时做到不漏气、不漏料、不磨损。
输送工况改变了要求
在重力工况下,换向阀只需改变物料方向。而在气力输送管线中,它还必须维持输送空气的完整性。从换向阀非工作端口泄漏的空气不仅仅浪费能源:它还可能导致输送速度降至沉积点以下,从而造成管线堵塞。
因此,在输送管线中,密封严密性不是锦上添花的质量指标,而是一项功能性要求。
死角与交叉污染
第二个输送特有的问题是物料残留。分流器中的任何空腔、凹槽或台阶都会积存产品。在单一产品生产线中,这仅仅是卫生问题;在交替生产不同产品的生产线中,这是污染源,因为残留的物料会被带入下一批次。
用于多产品工况的分流器设计时没有空腔,并且通常选择旋转元件设计,这样就没有台阶供产品积存。
设计类型及其适用场景
设计 | 材质 | 最适合用于输送管线 |
翻板式分流阀(VAB) | 铝制 | 轻型干粉和颗粒,气力输送;对重量敏感的安装场合 |
双向分流阀(WZK) | 查看系列 | 在共用管线上两个目的地之间的路径切换 |
板式分流阀(KFB) | 不锈钢 | 中等压力干燥工况,紧凑型安装 |
插板式分流器(KFZ) | 不锈钢 | 适用于板式密封面会被磨损的磨蚀性产品 |
球式分流器(KFQ) | 不锈钢 | 必须排除交叉污染的多产品生产线 |
为什么铝适合输送
该
VAB翻板式分流阀采用铝制阀体。在输送设备中,这一点比初看起来更为重要:分流器通常安装在工厂高处、管线末端或结构承载能力有限的设备上。轻质阀门可减少结构载荷,并使维护检修更加方便。
铝材非常适合轻质干燥粉末和气流输送的颗粒状产品。但它不适用于高压、严重磨损或强腐蚀性工况。
分流器容易受损的地方
输送分流器的选型
- 输送压力和速度
- 产品
- 目的地数量
- 交叉污染容忍度
- 安装
- 卫生